• En sólo minutos se puede preparar el material que se va a cortar.
• Permite cortar distintas piezas en un solo paso con lo cual aumenta la producción.
• Prácticamente no se desperdicia material, con lo cual se alcanza un gran aprovechamiento de la pieza.
• Al trabajar en frío y por erosión, el chorro no daña los bordes del objeto cortado.
• Otro aspecto muy importante es que no genera problemas al medio ambiente.
Un nuevo servicio económico, rápido y de gran terminación. Corta cualquier material con excelente terminación. Secciona por erosión, sin áreas afectadas por el calor (proceso frígido).
El corte por agua consiste en un chorro de agua cuyo diámetro mide entre 1 y 2 milímetros a una presión que supera los 6.000 bares (más de 7.000 PSI) y mezcla el chorro con una arena abrasiva.
El corte se efectúa con un previo programa de corte basado en un diseño en CAD de las piezas a obtener. El dispositivo se constituye por una especie de piscina cubierta de agua que actúa como contención del chorro.
Quien utiliza el sistema debe introducir en el ordenador el elemento que va a cortar, su espesor y la clase de material. Estos elementos darán los plazos de tiempo para efectuar el corte y la dureza. De acuerdo a estas variables, el tiempo de corte puede ir de 15 minutos a más de 35 horas. Además, esos parámetros definirán el costo del corte.
El sistema permite realizar un corte basto o el más perfecto. Eso lo elegirá el operario teniendo en cuenta cuál es la utilidad que se pretende dar al objeto. Es decir, que permite hacer trabajos significativos o pulir los detalles de una pieza
El sistema de corte por agua permite trabajar sobre: tapizado de autos, cartón, papel, goma, espuma, materiales para empaque, fibra de vidrio y cualquier otro que no sea de metal.
Si al chorro de agua se le agrega abrasivo corta: vidrio blindado, vidrio, azulejos, cerámica, mármol, titanio, granito, aluminio, acero, acero de carbón, acero inoxidable, acero templado, latón y otros materiales de gran espesor y volumen.
No es necesario cambiar de herramientas para los distintos tipos de corte, dado que las diferentes variables que se deseen utilizar se logran con el manejo del programa informático
El corte por chorro de agua presenta diferentes ventajas al ser comparado, por ejemplo, con el corte por láser. Entre ellas, están las siguientes:
• No afecta ninguna zona de la pieza porque corta en frío.
• No presenta inconvenientes con materiales reflectivos.
• Corta cualquier índice de espesor.
• Permite trabajar con varios objetos a la vez, método más conocido como “apilar chapas”.
También ofrece ventajas al ser comparado con los sistemas de plasma y oxicorte:
1. A diferencia de estos dos sistemas no utiliza el calor. Eso asegura que no afecte en ningún momento a ninguna zona del material sobre el cual trabaja y, además, garantiza terminaciones correctas.
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